鹽霧試驗是一種實驗室加速腐蝕試驗。因此，其試驗條件的選擇一方面是起加速作用，另一方面又要保證所用的試驗條件是供環境試驗的基本標準。即保證試驗結果的重現性，所謂重現性是指用同一方法。對相同的試驗樣品而在不同的條件下(不同的操作者。不同的設備，不同的實驗室)得到的結果的一致性。只有這樣，才能對各種產品試驗進行比較和評價，保證重現性的主要條件除了試驗設備保證提供規定的參數外。測試條件選擇正確與否也是至關重要的。現對鹽霧試驗的條件和確定依據作一分析：
1．鹽溶液成分(5％NaC I溶液)
鹽霧試驗中的鹽霧采用什么溶液有一個發展過程．最早人們基于海水組成與海洋大氣組成相似的特征，在許多標準中規定采用人造海水作為鹽霧發生源，很顯然，既使是人造海水也不可能完全模擬不同地區的海洋大氣中鹽霧的作用，而且人造海水成分復雜，配制繁瑣，考慮到主要是模擬NaQ的腐蝕作用．后來認為僅用單一氯化鈉溶液即可。一般人認為，鹽溶液濃度越高，腐蝕效果就越明顯。事實并非如此，通過對各種濃度NaC1溶液的對比試驗(見圖1)，結果表明：飽和NaC1溶液和20％的NaC1溶液，其腐蝕速度均較低這是因為NaC1濃度增高，氧在溶液中的溶解逐漸降低，使腐蝕電池的陰極去極化作用逐步削弱．因此腐蝕降低。而在5％左右濃度時腐蝕速度最高，因此標準中都采用5％NaCI溶液；另一方面，濃度高的鹽溶液易堵塞鹽霧噴嘴。同時，5％的N a-Q溶液更接近于海水的濃度(地球上海水含鹽濃度為l％一4．1％)。
2．pH值(6．5—7．2)
溶液的酸堿度也明顯地影響腐蝕速度。腐蝕速度與pH值關系如圖2所示。由圖2可以看出。溶液酸堿度對金屬腐蝕速度的影響有三種情況：第一：腐蝕速度不受酸堿度影響，見曲線I所示，如金、鉑。第二：隨著酸、堿度增高，腐蝕速度也增高，見曲線Ⅱ所示，如鋁、鉛。第三：隨著溶液酸堿度降低，其腐蝕速度也降低，見曲線Ⅲ所示，如鎘、鐵。不難看出，雖然隨pH值變化，腐蝕速度有不同的變化，但都存在一個穩定區域即中性附近。為了控制試驗參數，增強試驗的重現性，一般標準都選用中性鹽霧試驗．pH值為6．5—7．2．pH值范圍越窄，試驗重現性越好，為了試驗結果的準確性，應嚴格控箭pH值范圍。
3．試驗溫度
試驗溫度的高低，也能影響腐蝕速度。電化學腐蝕速度像溫度與分子擴散速度一樣隨著溫度的升高而加快。可知，溫度每升高l0℃，化學反應速度約增加2—3倍，這似乎可用提高溫度的辦法來提高試驗速度，但必須指出：隨著溫度的升高，氧氣在溶液中溶解度降低，如圖3，使氧在陰極上的去極化過程強度降低，同時鹽溶液容易產生鹽析。可見不能用升溫辦法來加快腐蝕速度。一般標準選用35-4-2"C，這個溫度模擬了許多國家夏季最高平均溫度。
4．鹽霧沉降率(1—2mI．／8Oem 2·h)
鹽霧沉降量是鹽霧試驗的一個重要參數。鹽霧是一種極其微小的液滴，根據氣溶膠理論，
細粒極易溶解在氣體中而擴散成霧，氣溶膠體狀鹽霧易附著在物體表面而形成濕氣膜或水膜。懸浮著的鹽霧顆粒對金屬并不發生腐蝕作用．鹽霧只有沉降于金屬表面而形成液滴或液膜時．才能對金屬產生腐蝕作用。吸附在產品表面的霧滴越小，霧滴總的面積加大，吸氧多，腐蝕易于進行；但霧滴過小，難以沉降，濕氣膜無法更新，不利于腐蝕，所以在鹽霧試驗中，規定一個適當的霧粒尺寸是十分必要的。過去在制訂鹽霧試驗控制參數時，對霧粒的直徑和霧密度都進行考核。但是，由于鹽霧粒度和密度在測量時非常麻煩．測量的準確性很差，所以現在不規定霧粒的大小，而是利用控制鹽霧沉降率的方法來控制霧粒粒度和密度。鹽霧沉降率是指單位時間內在單位面積上沉降的鹽霧多少。它是直接受鹽霧含量影響的。空氣中鹽霧含量越高，勢必沉降率增大。各國標準在選定鹽霧沉降率時，是根據產品使用環境和本海域自然沉降量的情況，并且考慮到加速的作用，然后進行理論修正來確定的。多數標準規定為1．0—2．Om I．／8O咖2·h．沉降率不同，蝕速度也是不同的，如圖4所示。
從圖4可見，沉降率小于0．3m L／cm·d時，腐蝕速度隨沉降率增加而增加，這是因為金屬表面液膜較薄，氧很快到達陰極表面，故腐蝕率會緩慢上升并逐步趨向于平穩，這是因為液膜增厚，腐蝕速度上升緩慢；當沉降率超過1．2m L／c~2·d時，液膜繼續增厚，氧擴散距離加大，到達陰極表面顯然困難，所以腐蝕速度反而不加快。取適中的鹽霧沉降率．會使腐蝕速度穩定．試驗結果重現性好。因此，一般將鹽霧沉降率控制在適當的范圍內(1．0—2．OmI J8Ocm 2·h)，即可保證試驗結果的準確性。
5．影響試驗結果的其它因素
(1)樣品的放置角度
試驗中，樣品在試驗箱里的放置方式一即試樣與垂直線所成的角度，對試驗的結果影響較為明顯。平板樣品如果在鹽霧箱內垂直放置，或角度稍有偏差，試驗結果就有很大差別。一般標準規定平板樣品與垂直方向成15。一30o角為宜。當樣品為產品時，應當模擬正常使用狀態，因為鹽霧是垂直降落的，腐蝕面幾乎絕大部分發生在迎霧面上。
(2)試驗周期
試驗周期依據產品所處的惡劣程度來確定，以考核產品的適用性。惡劣程度取決于產品在機上所處位置。裝在飛機外部的設備以及水上飛機，遭受鹽霧的侵蝕機會較多。程度也嚴重；而機內的設備和儀表等。相比之下要輕得多。實驗表明，戶外的鹽霧沉降率是戶內的2倍。因此根據不同的情況。控制其試驗周期。機內設備一般為48h，機外為96h，或根據具體情況。依標準而定。(注：機外為機外設備及水上飛機或艦載設備)http://www.805543.com
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