1、試驗原理
高低溫循環試驗條件設定為高溫50℃保存8h,低溫一l0℃保存16h。每次高低溫循環后觀測硝酸鹽的結晶析出情況，并用DDS-11 A型電導率儀測試樣品的電導率。由于電導率取決于電解質的本性、濃度及介質的介電常數，在相同的電解質及其濃度下，則取決于連續相的介質，故乳液結構與電導率密切相關湘。乳化炸藥是一種油包水型結構(W/O)的熱力學不穩定體系。油相屬于絕緣體，水相由硝酸按、硝酸鈉、尿素等無機鹽的過飽和溶液組成，存在大量NH.;}Na-,N()：等帶電離子。高低溫循環為乳化炸藥的破乳提供了一個強化條件，測試電導率反應了氧化劑鹽的析晶情況。在乳化炸藥油包水結構完好的情況下，其電導率很小，而在經過高低溫循環后，體系受溫度變化影響，硝酸按析晶，乳化體系破乳，此時將遠遠大于未破乳前的電導率。因此，可以用電導率表征乳化炸藥的穩定性，即電導率高，乳化炸藥的穩定性差。
2、試驗樣品制備
試驗所制備的乳化炸藥基本組分及質量分數分別為硝酸按7000,硝酸鈉1000、尿素200、水1000,復合乳化劑20oCSpan-80，高分子乳化劑=1，1),油相400(石蠟、機油、復合蠟)，采用2%空心玻璃微球敏化。第2組試驗中，為研究油相含量對乳化炸藥性能的影響，改變油相含量，使其質量分數在3007%范圍內變化。
3、爆速測試
在水相的組分和配比、乳化劑及其含量完全相同的情況下，僅改變油相材料及其含量，將乳化炸藥制成一系列規格為}32mm的藥卷并分組編號，通過DDBS-20型多段時間隔測量儀，在安徽理工大學爆炸碉堡內采用測時儀法分別測試其爆速。
4、試驗結果及分析
乳化炸藥各樣品爆速測試結果見表1。在高低溫循環試驗之后測試其電導率，第1組測試數據見表2。
由表2可知，經過6次以上高低溫循環后，1-1號乳化炸藥的電導率較高，破乳情況較為嚴重，而復合蠟作油相材料的1-3號乳化炸藥在第n次高低溫循環后開始出現破乳現象，機油作油相材料的
5、號乳化炸藥的儲存穩定性較好
影響乳化液穩定性的最主要因素是界而膜的緊密程度和強度，瓢度高的油相材料可提供較強的界而膜，有效地防比聚結和析晶，從而提高其穩定。試驗所采用的機油和復合蠟，瓢度均較大，制備的乳化炸藥穩定性較好，而石蠟在常溫下呈結晶狀，硬度較大，成藥后放置一段時間變白發硬，擠壓后呈粉末狀，w/o型乳化結構全而破乳。同時，機油作為油相制成的乳化炸藥抗凍性較好，流動性也較好，油相分子膜可牢固地包覆水相粒子，防比粒子彼此合并、聚結，且乳膠粒子擠壓破損也可自我復原，油膜具有瓢附性不易老化，因而可以有效地延長乳化炸藥的存儲能力。但是，從爆速測試結果來看，機油作油相的乳化炸藥雖然穩定性最好，但爆速最低，而復合蠟作油相的乳化炸藥的爆速最高。第2組乳化炸藥改變油相含量進行試驗，其電導率測試結果見表3。
由表3可知，油相含量分別為3%和7%的乳化炸藥破乳最為嚴重。可見，乳化炸藥油相的含量偏多或偏少都對其穩定性不利，存在一個使其穩定的油相含量的最佳值陰。這一現象可從界而膜的角度來分析，即由乳化劑分子定向排列所形成的W/()界而膜包裹著水相分子粒子，以防水相粒子之間的絮凝、聚結等破壞乳化結構且不可逆過程的出現。若油相過少，則無法與乳化劑分子形成致密的包覆膜;若油相過多，則在水相粒子之間形成的油膜較厚，相鄰的水相粒子較容易滑動，使得乳化劑分子的親油端容易松動而影響界而膜的強度，從而影響乳化炸藥的穩定性。第11次高低溫循環試驗后的電導率與爆速的關系如圖1所示。
由圖1看出，對于相同油相材料的第2組乳化炸藥，油相的含量與電導率和爆速之間呈近似U形變化。2-4號的電導率最低，即穩定性最好，爆速也較高，2-1號的穩定性最差，爆速最低。2一2號爆速最高，穩定性較好，但比2-3號和2-4號都略差。表明第2組乳化炸藥的穩定性與其爆速有正相關性，即穩定性好則爆速高，但它們之間的這種關系是否存在嚴格的比例，還有待進一步研究。http://www.805543.com
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